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    端面銑床的適用范圍

    來源:   作者: 發布日期:2021-03-18 訪問量:1873
    端面銑床加工范圍大,適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削,廣泛應用于機械制造業。特別適用于模具業、塑料模架邊框的平面銑削,可對超長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。  端面銑床可銑削工件平面,倒角加工梯形面及T型槽,鉆孔可達到φ50mm,鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工,銑削力強,可滿足零件的加工要求。工作臺移動采用行星齒輪箱變速,操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置,上下移動輕松,既延長了絲杠的壽命,又使切削平穩。銑削采用斜齒輪傳動,切銑面精度高,噪音低,安裝變頻裝置后可實行無級變速。整機剛性強,不易損壞,維修方便,功能多樣,幾何尺寸大,是機械加工的理想設備
    技術參數:
    1、銑削頭電機功率 11KW
    2、銑削頭轉速 八擋掛輪變速
    3、進給電機功率 3.7KW
    4、進給變速 無極變頻調速
    5、銑刀盤直徑 φ600mm
    6、最大銑削長度 3000mm
    7、工作臺尺寸 3000×1000mm
    8、主軸軸向伸縮 70mm
    9、主軸前端內錐孔錐度 50# 7:24
    10、主軸前端直徑 φ128.57mm
    11、銑床外形尺寸 5000×2300×1200mm
    12、最大承重 4T
    13、總電容 15KW
    一、龍門銑床驗收的重要性:
    對集機、電、液、氣于一體的進口大型數控龍門銑床(含加工中心)的驗收,無論是預驗收、還是最終驗收,都是十分重要的。它是對機床設計、制造、安裝調試的質量,特別是對機床精度的總體檢驗。它直接關系到機床的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。然而在實際驗收中,常常會出現一些帶有技術性或管理性的問題。如果不能得到及時的正確處理,將會影響到機床的驗收質量。
    二、驗收數控機床時應注意的問題:
    1 、定位精度的檢測:
    檢測機床的定位精度,常用標準有兩種:
    ·德國VDI/DGQ3441標準(機床運行精度和定位精度的統計方法)。
    ·美國AMT標準(美國機械制造技術協會制定)。
    用兩個標準,測量數據的整理均采用數理統計方法。即沿平行于坐標軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點(一般為5~15個),然后對每個定位點重復進行多次定位(一般為5~13次)。可單向趨近定位點,也可以從兩個方向分別趨近,然后對測量數據進行統計處理,求出算術平均值。進而求出平均值偏差、標準差、分散度。分散度代表重復定位精度,它和平均值偏差一起構成定位精度,兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的最大定位偏差。
    由于被測坐標軸長度不盡相同,因而其定位精度的線性允差的給定方式不應是單一的,而應有所區別。國標GB10931-89數字控制機床位置精度的評定方法中規定,軸線定位精度線性允差的給定方式主要有以下幾種:
    ·在全行程上規定允差;
    ·根據被測對象長度分段規定允差;
    ·用局部公差方式規定允差;
    既規定局部公差,同時也規定全行程允差。
    東方汽輪機廠從德國科堡(COBURG)公司進口工作臺5m×17m的數控龍門銑床(下稱龍門銑),共有X、Y、Z、W四個坐標軸。只有Z軸長度小于2m、最長的X軸全行程為17.70m;從意大利貝拉爾蒂(BRERADI)公司進口的鏜桿直徑?250mm的落地式數控鏜銑床,X軸(立柱移動)長23m,Y軸(鏜頭升降)長7m。這些坐標的軸線定位精度的線性允差值均按全行程允差給定。龍門銑X軸全行程允差為P=14+L/250(μm) (1)
    式中L——測量行程全長,mm
    P——定位允許偏差,μm
    X軸實際測量行程L=17210mm。共測11點,點間距為1721mm。按公式(1)計算,其最大允差值為
    P=14+17210/250=82.84μm=0.093(mm) (2)
    因為給定的是全行程允差,只要其任意長度上的允差等于或小于P值,定位精度都是合格的。
    上例說明,對于龍門銑、落地鏜銑床、重型轉子數控車床,X軸這樣長的坐標軸,僅僅在全行程上規定允差是不夠的。而應按線性允差給定方式d規定允差:既規定局部公差,同時也規定全行程允差。由于有了任意長度上的定位允差,如任意2000mm,不僅可滿足常用工作長度上的定位精度,也有利于提高全行程的定位精度。
    由此可知,訂購機床時知道坐標軸定位精度的線性允差的給定方式,根據工藝需要提出所購機床線性允差的給定方式,并列入合同條款是非常重要的。
    2 、負荷運轉試驗
    負荷試驗是檢驗機床是否達到設計規定的承載能力,及其在負荷狀態下各機構工作是否正常,其工作的平穩性、準確性、可靠性是否達到規定要求的重要手段。有人擔心負荷試驗會損壞機床,降低甚至破壞機床精度。
    根據標準規定,負荷試驗前后均應檢驗機床的幾何精度。工作精度試驗亦放在負荷試驗后進行。其目的均是對機床的進一步檢驗。
    如前述龍門銑、負荷試驗是在極限狀態下進行的。滑枕伸出1m(技術規范規定,滑枕伸出1m可傳遞額定功率),功率達120kW(額定功率95kW)。試驗后測試滑枕兩個方向的垂直度,其誤差值比靜態時還小了。從美國莫林(MOLINE)公司進口的MF195型數控多頭鉆床,按規定裝上10只?38mm鉆頭做加工100只孔的負荷試驗。完成后用10只?25mm鉆頭,做連續鉆削500只孔的鉆削精度試驗。精度要求(?25+0.125-0.05)mm,實測為(?25+0.020)mm。實踐證明,負荷試驗不會損壞機床,不會降低機床精度。

    對于預驗收時已做過負荷試驗,對整體發運到用戶的小型機床或加工中心,最終驗收時可考慮免做。而對于解體發運到用戶的大型機床,最終驗收時負荷試驗不可免做。因為重新安裝、調試、試車和預驗收時的環境等條件已不相同。預驗收合格,不能等同于最終驗收合格。

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